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Wickelmaschine für Prepreg-Band aus Verbundwerkstoff
Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser gerecht zu werden, basiert die von Lianyungang Tuotian Aviation entwickelte Verbundwerkstoff-CNC-Prepreg-Bandwickelmaschine auf „vollständiger Materialkompatibilität + vollständiger Prozesskontrollierbarkeit“.
Funktionen
Lianyungang Tuotian Aviation Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Prepreg-Bandwickelmaschinen aus Verbundmaterial in China, der sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis auszeichnet. Sie können hier in unserer Fabrik CE-zugelassene Produkte aus China in großen Mengen kaufen. Darüber hinaus sind ein maßgeschneiderter Service und kostenlose Muster verfügbar.
CNC-Prepreg-Bandwickelmaschine für Verbundwerkstoffe: Multi-Materialanpassung für flexible Produktion, Lianyungang Tuotian Aviation verbessert die Prozesskontrollierbarkeit
Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser gerecht zu werden, basiert die von Lianyungang Tuotian Aviation entwickelte Verbundwerkstoff-CNC-Prepreg-Bandwickelmaschine auf „vollständiger Materialkompatibilität + vollständiger Prozesskontrollierbarkeit“. Basierend auf hochpräzisen Komponenten und intelligenter Software passt es sich an verschiedene Prepreg-Bänder mit einer Breite von 10–100 mm an und wird häufig bei der Herstellung von Verbundprodukten in Bereichen wie neue Energie und Schienenverkehr eingesetzt.
Die Hauptvorteile der Ausrüstung liegen in der „flexiblen Anpassung und präzisen Steuerung“: Sowohl das Spindelstock- als auch das Reitstocksystem verfügen über vollständig präzisionsgefertigte -Strukturen, und der Reitstock kann sich entlang der Schiene bewegen und arretiert werden, wodurch die Wickelanforderungen von Formen mit unterschiedlichen Längen innerhalb von 3000 mm erfüllt werden; Das von einem japanischen Yaskawa-Servomotor angetriebene Trolleysystem sorgt in Kombination mit einem hochpräzisen, lückenlosen Planetengetriebe und einem Zahnstangen---Ritzelgetriebe für eine präzise Positionierung der gewundenen Bahn. Das auf -45 Grad ~+45 Grad einstellbare Heizwalzensystem (Raumtemperatur ~150 Grad) kann die Heizparameter entsprechend den Eigenschaften von Verbundwerkstoffen anpassen, um ein gleichmäßiges Schmelzen des Prepreg-Bandharzes und eine enge Passform mit der Form zu gewährleisten.



Die modulare CNC-Software ist der „intelligente Kern“ der Anlage: Sie macht eine Offline-Bahnsimulation überflüssig und das System berechnet automatisch den optimalen Wickelweg. Nachdem der Bediener Parameter eingegeben hat, kann er mit dem vollständigen -automatischen Aufziehen beginnen. Es unterstützt drei-Moduswechsel: automatisch, halb-automatisch und manuell. Während des Betriebs können Beschleunigungen und Verzögerungen nach Belieben durchgeführt werden, ohne dass sich der Wickelweg ändert. Darüber hinaus ist die Anlage mit einem Konstantspannungskontrollsystem ausgestattet. Selbst wenn sich der Durchmesser der Prepreg-Bandrolle ändert, kann der elektronische Spannungsregler 1000 N die Spannungsgenauigkeit innerhalb von ±5 N halten, um Schäden an Verbundfasern zu vermeiden; Das vollständig-automatische Abweichungskorrektursystem deckt die gesamte Bandbreite ab, und das automatische Filmaufwickelsystem reduziert manuelle Eingriffe und verbessert so die Produktionseffizienz weiter.
After-{0}}Support durch Lianyungang Tuotian Aviation: Es werden maßgeschneiderte Prepreg-Bandprozessdienstleistungen für Verbundwerkstoffe bereitgestellt und den Kunden wird professionelle Unterstützung bei der Optimierung der Wickelparameter in der Frühphase angeboten. In der mittleren Phase wird ein professionelles Team zusammengestellt, das die Installation der Ausrüstung und die Schulung zur Verarbeitung mehrerer --Materialien abschließt, um die Produktion von Produkten mit mehreren --Spezifikationen innerhalb von 15 Tagen sicherzustellen. Zu einem späteren Zeitpunkt wird eine technische Hotline rund um die Uhr eingerichtet und während der Garantiezeit wird eine kostenlose Reparatur fehlerhafter Teile angeboten. Einmal im Jahr wird eine Vor-Ort-Inspektion durchgeführt. Hardware-Upgrades und Software-Funktionserweiterungen werden entsprechend den Geschäftsentwicklungsanforderungen der Kunden bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung langfristig für die Verarbeitung verschiedener Verbundmaterialien geeignet ist.
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