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FRP-Isolierrohrwickelmaschine
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FRP-Isolierrohrwickelmaschine

FRP-Isolierrohrwickelmaschine

In Bereichen wie der Hochspannungselektrotechnik, dem Schienenverkehr und neuen Energien müssen FRP-Isolierrohre drei Kernattribute aufweisen: „hohe Isolationsfestigkeit, geringer dielektrischer Verlust und strukturelle Stabilität“.

Funktionen

Lianyungang Tuotian Aviation Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von FRP-Isolierrohrwickelmaschinen in China, der sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis auszeichnet. Sie können hier in unserer Fabrik CE-zugelassene Produkte aus China in großen Mengen kaufen. Darüber hinaus sind ein maßgeschneiderter Service und kostenlose Muster verfügbar.

 

FRP-Isolierrohr-Wickelmaschine: Hochpräzise Profilsteuerung passt sich an mehrere Felder an, vollständige Automatisierung senkt die Kosten und verbessert die Effizienz

 

In Bereichen wie der Hochspannungselektrotechnik, dem Schienenverkehr und neuen Energien müssen FRP-Isolierrohre drei Kernattribute aufweisen: „hohe Isolationsfestigkeit, geringer dielektrischer Verlust und strukturelle Stabilität“. Die von Tuotian Aviation entwickelte FRP-Isolierrohr-Wickelmaschine wird durch ein „4-Achsen 6-Gestänge-Steuerungssystem + patentierte Wickeltechnologie unterstützt und ermöglicht eine vollautomatische Präzisionsproduktion von Isolierrohren vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Es eignet sich für 10-110-kV-Hochspannungsisolationsszenarien und verschiedene axialsymmetrische Produkte (Zylinder, Kegel, Kugeln usw.).

 

Die Hauptvorteile der Maschine liegen in den doppelten Treibern „Präzision + Flexibilität“: Das Antriebssystem verwendet hoch{1}präzise, ​​fehlerfreie{2}Servomotoren mit Skalenskalen und Treibern von Yaskawa (Japan), wodurch eine synchrone Steuerung von vier Achsen (Hauptwellengeschwindigkeit, Wagenbewegung, Armteleskopierung und Drehung der Drahtführung) erreicht wird. Die Profilkontrollgenauigkeit erreicht ein fehlerfreies Niveau, wodurch sichergestellt wird, dass die Wandstärkengleichmäßigkeit von Isolierrohren kleiner oder gleich ±0,1 mm ist und eine lokale elektrische Feldkonzentration aufgrund ungleichmäßiger Wandstärken vermieden wird. Der ausfahrbare Arm verfügt über einen 3-kW-Servomotor, der eine Präzisions-Kugelumlaufspindel direkt antreibt und eine Vorschubgenauigkeit von 0,005 mm erreicht. Es unterstützt die individuelle Anpassung von Isolierrohrdurchmessern, -längen und Wandstärkenspezifikationen (nicht beschränkt auf den herkömmlichen Wandstärkenbereich von 2–20 mm) und passt sich flexibel an die Isolierungsanforderungen in verschiedenen Anwendungsszenarien an.

 

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Um die wichtigsten Schwachstellen bei der Herstellung von Isolierrohren anzugehen, optimiert die Maschine drei kritische Strukturen: Erstens einen synchronen Leimtank, der sich teleskopartig mit dem Drahtführungskopf bewegt und so das Problem des Garndurchhangs beim Wickeln von konischen Abschnitten oder Abschnitten mit variablem{0}}Durchmesser löst. Bei einer Spannungsschwankung von weniger als oder gleich ±3 N wird sichergestellt, dass die Verbindungsfestigkeit zwischen den Schichten von Isolierrohren größer oder gleich 25 MPa ist. Zweitens ein elektrisches Wasserbad-Imprägniersystem, das die Harztemperatur (RT-80 Grad) dynamisch anpasst und so eine stabile Harzviskosität in verschiedenen Umgebungen und einen dielektrischen Verlustfaktor von weniger als oder gleich 0,005 (bei 20 Grad) gewährleistet. Drittens ein geschlossenes internes Garnziehgatter mit 30 Spulen, das sich synchron mit dem Wagen bewegt und so den Garnreibungsverlust reduziert. Die Reaktionszeit des Garnbruchalarms beträgt höchstens 0,5 Sekunden, wodurch Materialverschwendung durch Produktionsunterbrechungen vermieden wird.

 

Was die Bedienung betrifft, ist die Maschine mit einer chinesischen-englischen grafischen Mensch-Maschine-Schnittstelle- ausgestattet und unterstützt das Umschalten zwischen automatischem, halb-automatischem und manuellem Modus. Neue Betreiber können den Betrieb mithilfe standardisierter Parametervorlagen (z. B. „35-kV-Isolierrohr“, „110-kV-Isolierrohr“) innerhalb von 2 Tagen beherrschen. Der Schaltschrank zeigt in Echtzeit dynamische Parameter wie die Anzahl der Katz-Einzelfahrten und Wickellagen an und unterstützt den Doppelbetrieb (Hauptstation + Nebenstation). Die automatische Fehlererkennungsfunktion reduziert die Ausfallzeit um mindestens 30 %. Nachdem ein Hochspannungsunternehmen diese Maschine eingeführt hatte, konnte der Produktionszyklus von Isolierrohren im Vergleich zu herkömmlichen Geräten auf 60 % verkürzt werden, mit einer Erfolgsquote von stabil über 99,2 %, was die technische Stärke von Tuotian Aviation auf dem Gebiet der Isolierausrüstung voll und ganz bestätigt.

 

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