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Kohlefaser-Gasflaschenwickelmaschine Typ IV
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Kohlefaser-Gasflaschenwickelmaschine Typ IV

Kohlefaser-Gasflaschenwickelmaschine Typ IV

Angesichts der boomenden Nachfrage nach leichten Hochdruckspeicherbehältern in der neuen Energiebranche sind Kohlenstofffaserzylinder vom Typ IV zu Kernkomponenten für Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeuge und industrielle Hochdruckspeicherung/-transport geworden, da sie „nur 1/3 von Stahlzylindern wiegen und einem Druck von bis zu 70 MPa standhalten“.

Funktionen

Lianyungang Tuotian Aviation Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Kohlefaser-Gasflaschenwickelmaschinen vom Typ IV in China, der sich durch hochwertige Produkte und einen guten Preis auszeichnet. Sie können hier in unserer Fabrik CE-zugelassene Produkte aus China in großen Mengen kaufen. Darüber hinaus sind ein maßgeschneiderter Service und kostenlose Muster verfügbar.

 

Karbonfaser-Zylinderwickelmaschine vom Typ IV: 4D-Präzisionswicklung ermöglicht Hochdruck-Wasserstoffspeicherung, vollständig-geschlossene-Regelung setzt einen Qualitätsmaßstab

 

Angesichts der boomenden Nachfrage nach leichten Hochdruckspeicherbehältern in der neuen Energiebranche sind Kohlenstofffaserzylinder vom Typ IV zu Kernkomponenten für Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeuge und industrielle Hochdruckspeicherung/-transport geworden, da sie „nur 1/3 von Stahlzylindern wiegen und einem Druck von bis zu 70 MPa standhalten“. Die von Lianyungang Tuotian Aviation Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Tuotian Aviation“ genannt) entwickelte Karbonfaser-Zylinderwickelmaschine vom Typ IV basiert auf „4D-Bewegung + Servo mit vollständig geschlossenem Regelkreis + intelligenter Prozesssoftware“. Es befasst sich mit den Branchenproblemen „ungleichmäßige Zwischenschichtbindung und schwieriges Aufwickeln des Kopfes“ für Kohlenstofffaserzylinder vom Typ IV und bietet eine professionelle Lösung für die Produktion in großem Maßstab und hoher Qualität.

 

Diese Wickelmaschine verfügt über eine 4D-Verbindungsstruktur bestehend aus „Spindel + Fahrwagen + Teleskoparm + Garnführungsdüse“. Alle Antriebskomponenten werden von hochpräzisen, fehlerfreien Servomotoren und Treibern von Yaskawa (Japan) ausgewählt, gepaart mit hochpräzisen, spielfreien Planetenuntersetzungsgetrieben von einheimischen Herstellern. Dadurch wird eine Steuerung der gewundenen Bahnen im Mikrometerbereich- mit einer Überlappungsgenauigkeit von 100 % erreicht. Die Genauigkeit der linearen Überlappungen und die Oberflächenglätte erreichen das branchenweit höchste Niveau. Die Ausrüstung zielt auf die Eigenschaften von Kohlefaser ab (leicht zu brechen und spannungsempfindlich) und verfügt über ein computergesteuertes, vollständig-geschlossenes-Logiksteuerungssystem mit einer Spannungskontrollgenauigkeit von weniger als oder gleich ±3 N pro Faserschicht. Selbst wenn sich der Durchmesser der Garnspule vom Maximum auf das Minimum verringert, kann das System die Spannung jede Sekunde dynamisch erkennen und anpassen, wodurch eine gleichmäßige Belastung der Carbonfasern während des Wickelns gewährleistet und Defekte wie Blasen und Delamination an der Zylinderwand grundsätzlich vermieden werden.

 

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Im Hinblick auf die Prozessanpassungsfähigkeit ist die Wickelmaschine mit einer professionellen Wickelsoftware ausgestattet, die unabhängig von Tuotian Aviation entwickelt wurde. Es unterstützt die Programmierung von bis zu 10.000 Wickellagen (mit unbegrenzter Erweiterung) und kann Spiral-/Reifwickelprozesse für die Verbundstruktur „Zylinderkörper + gewölbter Kopf“ präzise anordnen. Bediener müssen lediglich Parameter wie Zylinderdurchmesser (100 -500 mm), Länge (500–2.000 mm) und Wickelwinkel (willkürlich einstellbar von 0 Grad bis 90 Grad) über die chinesisch-englische Touch-Oberfläche eingeben, und die Ausrüstung führt automatisch die lineare Planung, die Positionierung des Startpunkts und die Anpassung der Locherweiterung/-kontraktion ohne manuellen Eingriff durch. Bei Produktionsunterbrechungen verfügt die Anlage über die Funktion „Haltepunkt kontinuierliches Aufwickeln“: Nach einem Stromausfall, einem Schichtwechsel oder einem Fadenbruch zeichnet das System automatisch den Punkt des kontinuierlichen Aufwickelvorgangs auf und setzt beim Neustart genau ab der letzten unterbrochenen Lage fort, wodurch die Materialverschwendungsrate auf unter 0,5 % reduziert wird.

 

Die Ausrüstung verfügt außerdem auf innovative Weise über ein elektronisch gesteuertes Imprägniersystem mit konstanter-Temperatur und drei Leimtanks mit einem Fassungsvermögen von insgesamt 21 L. Die Temperatur kann innerhalb von 30-45 Grad (Temperaturunterschied kleiner oder gleich ±3 Grad) präzise eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Epoxidharz jederzeit die optimale Viskosität beibehält; Die Leimtanks dehnen sich synchron mit dem Garnführungskopf aus und ziehen sich zusammen. Dadurch wird das Problem des Garndurchhangs beim Aufwickeln von Köpfen und konischen Abschnitten perfekt gelöst und die Scherfestigkeit zwischen den Schichten des Zylinders um 20 % erhöht. Derzeit wird diese Ausrüstung in vielen Unternehmen für Wasserstoffenergieausrüstung eingesetzt. Kundenfeedback zeigt, dass die Produktionseffizienz um 40 % höher ist als bei herkömmlicher Ausrüstung und die Qualifizierungsrate der fertigen Zylinder stabil über 99,5 % liegt, was sie zu einer Kernausrüstung für Tuotian Aviation macht, um den neuen Energie-Hochdruckspeicherbereich zu stärken.

 

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