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FRP-Profil-Pultrusions-Produktionslinie
In Bereichen wie High-End-Ausrüstung und Spezialbaumaterialien wächst die Nachfrage nach FRP-Profilen in Sonderform- (z. B. bogenförmige, kanalförmige und unregelmäßige Querschnitte). Ihre Formgebung erfordert Ausrüstung mit hohen Anpassungs- und Automatisierungsmöglichkeiten.
Funktionen
Lianyungang Tuotian Aviation Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von FRP-Profil-Pultrusions-Produktionslinien in China, der sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise auszeichnet. Sie können hier in unserer Fabrik CE-zugelassene Produkte aus China in großen Mengen kaufen. Darüber hinaus sind ein maßgeschneiderter Service und kostenlose Muster verfügbar.
FRP-Spezial-Pultrusions-Produktionslinie für geformte Profile: Kundenspezifische Anpassung ermöglicht komplexe Formgebung, Lianyungang Tuotian Aviation baut einen automatisierten Prozess auf
In Bereichen wie High-End-Ausrüstung und Spezialbaumaterialien wächst die Nachfrage nach FRP-Profilen in Sonderform- (z. B. bogenförmige, kanalförmige und unregelmäßige Querschnitte). Ihre Formgebung erfordert Ausrüstung mit hohen Anpassungs- und Automatisierungsmöglichkeiten. Die von Lianyungang Tuotian Aviation entwickelte FRP-Pultrusions-Produktionslinie für speziell geformte Profile integriert „maßgeschneiderte Hauptausrüstung + unterstützende Hilfssysteme“ mit „flexibler Anpassung + vollständiger Prozessautomatisierung“ als Kern und hat sich zu einer Kernlösung für die Massenproduktion von speziell geformten Profilen entwickelt.
Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Produktionslinie liegt in der „Anpassungs- und Automatisierungssynergie“: Die Hauptausrüstung wird individuell-entsprechend den Querschnittseigenschaften speziell-geformter Profile entworfen. Die Garn-/Mattenzuführvorrichtung verfügt über ein modulares Gatter und eine einstellbare Mattenführungskomponente, die eine flexible Anpassung der Anzahl der Garnpakete und der Mattenbreite entsprechend dem Faserbedarf spezieller -geformter Profile (wie bogenförmige Halterungen und kanalförmige Träger) ermöglicht. Das Kammgarnführungsgitter ist mit austauschbaren Strömungsleitplatten ausgestattet, um eine gleichmäßige Faserverteilung entlang der komplexen Oberfläche speziell geformter Profile zu gewährleisten. Das Vorformgerät verfügt über ein Schnellwechsel-Moduldesign, das einen Modulaustausch innerhalb von 30 Minuten entsprechend der Form spezieller Profile (wie R100-Bogen und T-förmigem Querschnitt- ermöglicht), imprägnierte Fasern so führt, dass sie sich allmählich an die Kontur speziell-geformter Profile anpassen, Luftblasen und überschüssiges Harz eliminiert und eine vollständige Anpassung zwischen dem Vorformling und dem Formeinlass gewährleistet. Die Form verwendet einen kombinierten Prozess aus 3D-Druck und CNC-Präzisionsbearbeitung, um die komplexe Struktur speziell geformter Profile genau nachzubilden. Die Hohlraumoberfläche ist mit einer Nano--Beschichtung behandelt, um den Reibungswiderstand zu verringern. Das Heizsystem übernimmt die Zonentemperaturregelung (Temperaturunterschied kleiner oder gleich ±2 Grad), um eine gleichmäßige Aushärtung komplexer Teile (wie Ecken und Rillen) von Profilen mit Sonderform zu gewährleisten. Die hydraulische Traktionsmaschine ist mit einem anpassbaren Klemmmechanismus ausgestattet, der flexible Kieselgel-Pads verwendet, um sich an die Oberflächenkontur speziell geformter Profile anzupassen und Klemmschäden zu vermeiden. Die Zuggeschwindigkeit wird in Echtzeit mit der Aushärtegeschwindigkeit der Form verknüpft, um die Formqualität sicherzustellen.



Das Hilfssystem verbessert den Automatisierungsgrad weiter: Das automatische Dosiersystem ist mit hochpräzisen Wägezellen ausgestattet und erreicht einen Leimverhältnisfehler von weniger als oder gleich ±0,5 %. Der automatische Mattenschneider unterstützt das Schneiden speziell geformter Matten mit einer Schnittgenauigkeit von weniger als oder gleich ±0,3 mm. Die automatische Schneidvorrichtung ist mit einem visuellen Positionierungssystem ausgestattet, das das präzise Schneiden unregelmäßiger Querschnitte von Profilen mit Sonderformen ermöglicht. AGV-Wagen realisieren den automatischen Transfer fertiger Produkte mit einer vollständigen Prozessautomatisierungsrate von 90 %, wodurch der Arbeitsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien um 60 % reduziert wird. Die gesamte Produktionslinie wird gemäß den Werkzeugmaschinenstandards hergestellt und weist eine übersichtliche Struktur auf. Das Schmiersystem ist mit automatischen Öleinspritzkomponenten ausgestattet, um die Wartungskosten zu senken.
Lianyungang Tuotian Aviation After-Sales-Garantie: Es wird ein „maßgeschneiderter, schlüsselfertiger“ Service bereitgestellt, mit Pre-{1}}Beteiligung an der strukturellen Gestaltung speziell-geformter Profile und der Optimierung von Pultrusionsprozessen und Produktionslinienkonfigurationen. Der vollständige-Prozess der Installation und Inbetriebnahme wird innerhalb von 15 Tagen nach Lieferung der Ausrüstung abgeschlossen sein, wobei Schulungen für 5-8 Betriebs- und Wartungspersonal bereitgestellt werden. Innerhalb der einjährigen Garantiezeit werden kostenlose Wartungs- und Kalibrierungsdienste für Automatisierungssysteme angeboten. Zweimal im Jahr werden Vor-Ort-Kontrollen durchgeführt, um Produktionsparameter und -prozesse zu optimieren. Die Modernisierung und Umgestaltung der Produktionslinie wird unterstützt, wobei die Ausrüstungsmodule an neue, spezielle Profilanforderungen angepasst werden, um Unternehmen dabei zu helfen, den Markt kontinuierlich zu erweitern.
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